對于離心渣漿泵來說，要使其長期穩定的運行，必須進行合理的選型和規范的操作，同時振動也是一把雙劍，既能造成更嚴重的故障，又能及時發現和診斷設備的故障。
1選型：渣漿泵的工作環境一般都比較惡劣，故而故障率也比較高，所以在滿足生產工藝要求的前提下，選用規格較高的設備，同時保證進料環境。
2操作：離心泵在運行時會產生部分氣蝕，特別是當進料不足時，會加重離心泵的氣蝕，同時泵的振動也會加重，短時間的氣蝕引起的振動會使泵腔內液體分布不均勻，通過穩定離心泵進料或者調節出口閥門泵的轉速可以有效地消除振動。
3潤滑：潤滑不僅要考慮油位和油量，還要考慮潤滑油的粘度，潤滑油粘度不足時，離心泵也會產生振動，離心泵運轉時軸承箱溫度升高，溫度升高，潤滑油粘度降低，所以在檢測設備油位和油量時，一定要保證設備溫度在合適范圍內。設備溫度升高時要及時查明原因，否則同樣會因潤滑不良造成軸承振動及損壞。
4緊固：螺栓在“微震”狀態下會松動，安裝完畢后可以在螺栓上涂上螺紋鎖固劑，這樣既能防止螺栓松動，又能防止螺栓損壞，拆卸時只需要加熱就能融化松動劑，雖然投資不大，但對設備的回裝是不可少的。
5穩定進料：進料的穩定性是選型和安裝的問題，但是后期渣漿中的沉淀、結疤、大顆粒堵塞都會導致進料流程不能滿足渣漿泵的流量要求，需要清理管道和閥門。
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