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ZGB渣漿泵 泵的制造廠家
簡要描述：ZGB渣漿泵 泵的制造廠家采用稀油潤滑公制軸承，合理設(shè)置潤滑與冷卻系統(tǒng)，保證軸承在低溫下運(yùn)行；過流部件采用特殊材質(zhì)，耐磨耐腐蝕性能好；
產(chǎn)品型號(hào)： 80ZGB
所屬分類：ZGB渣漿泵
更新時(shí)間：2025-01-08
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
溫馨提示：產(chǎn)品規(guī)格介紹、價(jià)格僅作參考使用，具體產(chǎn)品參數(shù)詳情，如有需要請聯(lián)系*電話。
ZGB(P)系列渣漿泵是我廠針對除灰除渣工況特點(diǎn)，在多年渣漿泵設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，廣泛吸取*技術(shù)和研究成果，自行開發(fā)設(shè)計(jì)的新型產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理、效率高、壽命長、可靠性高、維修方便、運(yùn)行費(fèi)用低等顯著優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等工業(yè)部門輸送含有磨蝕或腐蝕性的渣漿，特別適用于電廠灰渣輸送。
ZGB(P)系列渣漿泵結(jié)構(gòu)相似，均為臥式、單級、單吸、懸臂雙泵殼離心式，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分泵頭部分、軸封部分、傳動(dòng)部分作分別說明：
泵頭部分：ZGB(P)系列渣漿泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即泵體 、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯（包括護(hù)套、護(hù)板等），泵體、泵蓋根據(jù)工作壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造。該系列泵均為垂直中開式，吐出口方向可按450間隔八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝。 葉輪前后蓋板設(shè)有付葉輪以減少泄漏及提高泵的使用壽命。該系列進(jìn)口均為水平方向，從傳動(dòng)端看泵為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。起動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁電機(jī)反方向旋轉(zhuǎn)。否則，將使泵葉輪脫落造成事故。
軸封部分：(1) 付葉輪加填料組合式密封：該種密封型式是我廠采用可靠性設(shè)計(jì)研制的高性能密封，它使軸封的泄漏減少到了小。針對某些不允許稀釋、不允許加軸封水的特殊工況（單級）也能正常工作，并達(dá)到無任何泄漏的效果。付葉輪、減壓蓋、軸套均采用耐磨材料制造，維修量少、使用壽命長，使整機(jī)平均*工作時(shí)間MTBF大大提高。
(2) 機(jī)械密封：該形式的密封特別適用于多級串聯(lián)渣漿泵的密封，*無泄漏。凡串聯(lián)渣漿泵二級及二級以上， 建議采用高封水的機(jī)械密封，單級采用付葉輪加填料組合式密封。
傳動(dòng)部分： ZGB(P)系列渣漿泵均采用同一系列的傳動(dòng)部分——托架。泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下，不會(huì)彎曲和振動(dòng)。本系列產(chǎn)品的托架均采用稀油潤滑，軸承直接安裝于水平中開的托架內(nèi)，拆檢、調(diào)整方便、并設(shè)有水冷系統(tǒng)，改善了軸承的工作條件，使軸承運(yùn)行在較低的溫度下，大大提高了軸承的壽命。
| 型號(hào) | 允許配帶功率P（KW） | 流量Q(m3/h) | 揚(yáng)程H(m) | 轉(zhuǎn)速n(r/min) | 效率η% | 汽蝕余量NPSH(m) | 葉輪直徑 D(mm) |
| 6/4D-G | 4-60 | 36-250 | 5-52 | 600-1400 | 58 | 2-5.5 | 378 |
| 8/6E-G | 15-120 | 126-576 | 6-45 | 600-1400 | 60 | 3-4.5 | 391 |
| 10/8S-G | 30-560 | 216-936 | 8-52 | 500-1000 | 65 | 3-7.5 | 533 |
| 10/8S-GH | 45-560 | 180-1100 | 24-80 | 500-950 | 72 | 2.5-5 | 711 |
| 10/8F-G | 15-560 | 216-936 | 8-52 | 400-800 | 65 | 3-7.5 | 533 |
| 12/10F-G | 600 | 360-1440 | 10-60 | 350-700 | 65 | 1.5-4.5 | 667 |
| 12/10G-G | 600 | 360-1440 | 8-60 | 400-800 | 65 | 1.5-4.5 | 667 |
| 12/10G-GH | 600 | 360-1580 | 16-80 | 350-700 | 73 | 2-10 | 950 |
| 14/12G-G | 600 | 576-2808 | 14-45 | 300-700 | 68 | 2-8 | 864 |
| 16/14G-G | 1200 | 720-3600 | 18-45 | 300-500 | 70 | 3-9 | 1016 |
| 18/16G-G | 1200 | 720-4320 | 12-48 | 250-500 | 72 | 3-6 | 1067 |
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