ZGB渣漿泵耐磨泵

簡(jiǎn)要描述：ZGB渣漿泵耐磨泵
采用稀油潤(rùn)滑公制軸承，合理設(shè)置潤(rùn)滑與冷卻系統(tǒng)，保證軸承在低溫下運(yùn)行；
過(guò)流部件采用特殊材質(zhì)，耐磨耐腐蝕性能好；

產(chǎn)品型號(hào)： 80ZGB

所屬分類：ZGB渣漿泵

更新時(shí)間：2025-01-10

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

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詳情介紹

溫馨提示：產(chǎn)品規(guī)格介紹、價(jià)格僅作參考使用，具體產(chǎn)品參數(shù)詳情，如有需要請(qǐng)聯(lián)系*電話。

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ZGB及配件.jpg

案例精選-3.jpg

32 內(nèi)蒙鄂爾多斯某煤礦使用現(xiàn)場(chǎng).jpg 33 南美某水廠使用現(xiàn)場(chǎng).jpg

34 南非某選礦現(xiàn)場(chǎng).jpg 35 某選礦廠使用現(xiàn)場(chǎng).jpg

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ZGB(P)系列渣漿泵是我廠針對(duì)除灰除渣工況特點(diǎn)，在多年渣漿泵設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，廣泛吸取*技術(shù)和研究成果，自行開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的新型產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理、效率高、壽命長(zhǎng)、可靠性高、維修方便、運(yùn)行費(fèi)用低等顯著優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等工業(yè)部門(mén)輸送含有磨蝕或腐蝕性的渣漿，特別適用于電廠灰渣輸送。

ZGB(P)系列渣漿泵結(jié)構(gòu)相似，均為臥式、單級(jí)、單吸、懸臂雙泵殼離心式，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分泵頭部分、軸封部分、傳動(dòng)部分作分別說(shuō)明：

泵頭部分：ZGB(P)系列渣漿泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯（包括護(hù)套、護(hù)板等），泵體、泵蓋根據(jù)工作壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造。該系列泵均為垂直中開(kāi)式，吐出口方向可按450間隔八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝。葉輪前后蓋板設(shè)有付葉輪以減少泄漏及提高泵的使用壽命。該系列進(jìn)口均為水平方向，從傳動(dòng)端看泵為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。起動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁電機(jī)反方向旋轉(zhuǎn)。否則，將使泵葉輪脫落造成事故。

軸封部分：(1) 付葉輪加填料組合式密封：該種密封型式是我廠采用可靠性設(shè)計(jì)研制的高性能密封，它使軸封的泄漏減少到了小。針對(duì)某些不允許稀釋、不允許加軸封水的特殊工況（單級(jí)）也能正常工作，并達(dá)到無(wú)任何泄漏的效果。付葉輪、減壓蓋、軸套均采用耐磨材料制造，維修量少、使用壽命長(zhǎng)，使整機(jī)平均*工作時(shí)間MTBF大大提高。

(2) 機(jī)械密封：該形式的密封特別適用于多級(jí)串聯(lián)渣漿泵的密封，*無(wú)泄漏。凡串聯(lián)渣漿泵二級(jí)及二級(jí)以上，建議采用高封水的機(jī)械密封，單級(jí)采用付葉輪加填料組合式密封。

傳動(dòng)部分： ZGB(P)系列渣漿泵均采用同一系列的傳動(dòng)部分——托架。泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下，不會(huì)彎曲和振動(dòng)。本系列產(chǎn)品的托架均采用稀油潤(rùn)滑，軸承直接安裝于水平中開(kāi)的托架內(nèi)，拆檢、調(diào)整方便、并設(shè)有水冷系統(tǒng)，改善了軸承的工作條件，使軸承運(yùn)行在較低的溫度下，大大提高了軸承的壽命。

型號(hào)	允許配帶功率P（KW）	流量Q(m3/h)	揚(yáng)程H(m)	轉(zhuǎn)速n(r/min)	效率η%	汽蝕余量NPSH(m)	葉輪直徑 D(mm)
6/4D-G	4-60	36-250	5-52	600-1400	58	2-5.5	378
8/6E-G	15-120	126-576	6-45	600-1400	60	3-4.5	391
10/8S-G	30-560	216-936	8-52	500-1000	65	3-7.5	533
10/8S-GH	45-560	180-1100	24-80	500-950	72	2.5-5	711
10/8F-G	15-560	216-936	8-52	400-800	65	3-7.5	533
12/10F-G	600	360-1440	10-60	350-700	65	1.5-4.5	667
12/10G-G	600	360-1440	8-60	400-800	65	1.5-4.5	667
12/10G-GH	600	360-1580	16-80	350-700	73	2-10	950
14/12G-G	600	576-2808	14-45	300-700	68	2-8	864
16/14G-G	1200	720-3600	18-45	300-500	70	3-9	1016
18/16G-G	1200	720-4320	12-48	250-500	72	3-6	1067