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SPR膠液下泵 立式泵生產(chǎn)廠商
簡要描述：SPR膠液下泵 立式泵生產(chǎn)廠商SP( R ) 型泵的葉輪與泵體之間的間隙應(yīng)保持在0.5-1mm 左右（可通過調(diào)整軸承座與支架之間的墊片來調(diào)整間隙），使泵高效運行。當葉輪和泵體磨損到泵的性能和效率嚴重下降，以致于不能滿足使用要求時，應(yīng)更換磨損的零件。
產(chǎn)品型號： 40PV-SPR
所屬分類：SPR膠液下泵
更新時間：2025-01-11
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
溫馨提示：產(chǎn)品規(guī)格介紹、價格僅作參考使用，具體產(chǎn)品參數(shù)詳情，如有需要請聯(lián)系*電話。
1、軸承組件裝配
軸承裝配時需預熱軸承組件，溫度不允許超過120℃，下部軸承采用雙列圓錐滾子軸承，其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件，不允許與同類軸承的相應(yīng)零件互換，在安裝軸承下端蓋時需注意下端蓋凹槽內(nèi)的唇口密封圈的唇口面應(yīng)向外，甩油環(huán)等必須符合裝配圖中的位置，安裝迷宮環(huán)時需注意迷宮環(huán)的開口在直徑方向上應(yīng)錯開。雖然軸承本身已保證了軸向間隙，故液下泵的軸承組件在組裝中不須調(diào)整間隙，但組裝好后，建議按照下表列出的值檢查安裝的端面間隙。
渣漿泵在使用過程中軸承經(jīng)常會遇到發(fā)熱的一般原因及解決辦法：
1、軸承損壞，更換軸承。
2、軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。
3、渣漿泵軸承潤滑脂過多或過少。處理方法加潤滑脂要適當。
4、潤滑脂中有雜物、油質(zhì)不良。處理方法是更換潤滑油。
5、軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
6、冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。
7、軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復緊有關(guān)螺栓。
8、泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
9、甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。
10、聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
11.葉輪被卡住或者葉輪和護板間隙有變動，產(chǎn)生摩擦，也會造成軸承發(fā)熱，解決辦法是：拆泵檢查，清理泵腔，調(diào)整葉輪間隙
| 型號 | 配帶功率P(KW) | 流量Q(m3/h) | 揚程H(m) | 轉(zhuǎn)速n(r/min) | 效率η% | 葉輪直徑（mm） | 粒徑(mm) | 重量（kg) |
| 40PV-SPR | 1.1-15 | 7.2-29 | 4-28.5 | 1000-2200 | 40 | 188 | 12 | 285 |
| 65QV-SPR | 3-30 | 18-113 | 5-31.5 | 700-1500 | 60 | 280 | 15 | 432 |
| 100RV-SPR | 5.5-75 | 40-289 | 5-36 | 500-1200 | 62 | 370 | 32 | 867 |
| 150SV-SPR | 11-110 | 108-576 | 8.5-40 | 500-1000 | 52 | 450 | 45 | 1180 |
| 200SV-SPR | 15-110 | 180-890 | 6.5-37 | 400-850 | 64 | 520 | 65 | 2800 |
| 250TV-SPR | 18.5-200 | 261-1089 | 7-33.5 | 400-750 | 60 | 575 | 65 | 3700 |
| 300TV-SPR | 22--200 | 288-1267 | 6-33 | 350-700 | 50 | 610 | 65 | 3940 |
SPR膠液下泵 立式泵生產(chǎn)廠商
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