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渣漿泵常見故障及原因2.1故障（1）泵不轉；（2）泵流量不足；（3）填料處泄露；（4）泵振動,有噪音；（5）軸承發熱；（6）軸承壽命短。2.2對應原因及處理措施（1）渦殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。（2）如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力。（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環磨損嚴重，需更換新水環。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。（4）主要有以下5點原因：①介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現振動,當泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質用高壓風吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,調小出水閥門,減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻。應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振動大,在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況,發現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。（5）主要有以下5點原因：①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。③潤滑油不清潔,油中有雜質。應清洗軸承,換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,調整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞,導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。（6）主要有以下4點原因：①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。③泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過量過少有雜質都會導致軸承壽命短,應將軸承取出清洗后再使用。
| 型號 | 流量Q(m3/h) | 揚程H(m) | 轉速n(r/min) | 允許通過顆粒(mm) | 允許配帶電機(KW) | 泵重 (Kg) |
| 800DT-90 | 3142-9700 | 6.0-28.7 | 300-592 | 181 | 900 | 5900 |
| 700DT-84 | 2157-7360 | 5.2-24.5 | 300-591 | 168 | 630 | 5420 |
| 600DT-82 | 1664-5600 | 5.2-27.8 | 300-595 | 152 | 500 | 4900 |
| 500DT-85 | 1036-4080 | 5.7-26.8 | 300-591 | 135 | 400 | 4500 |
| 350DT-78 | 720-2865 | 11.6-51.1 | 400-740 | 104 | 500 | 3700 |
| 300DT-60 | 580-2403 | 8.9-53 | 490-989 | 96 | 400 | 2790 |
| 200DT-45B | 138-645 | 35.7-31 | 490-990 | 51 | 90 | 1750 |
| 150DT-40 | 122-503 | 11.2-61.2 | 700-1490 | 40 | 132 | 830 |
| 100DT-35 | 77-323 | 8.8-45.9 | 700-1480 | 42 | 75 | 550 |
| 80DT-36 | 41-167 | 8.9-47 | 700-1480 | 62.4 | 37 | 480 |
| 65DT-30 | 21-99 | 7.0-35.6 | 700-1480 | 54.6 | 22 | 260 |
| 50DT-30 | 16-78 | 6.1-36.3 | 700-1480 | 48.5 | 18.5 | 210 |
| 40DT-17 | 4.6-23.4 | 9.2-44.6 | 1400-2900 | 52.4 | 7.5 | 127 |
| 25DT-15 | 4.4-19.3 | 6.2-35 | 1390-2900 | 41.8 | 5.5 | 89 |
DT脫硫泵 渣漿泵工廠
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