G型砂礫泵船用砂泵

簡要描述：G型砂礫泵船用砂泵
渣漿泵特點：G/GH型砂礫泵是引進技術(shù)產(chǎn)品，該泵采用了以卡帶連接的單泵殼結(jié)構(gòu)，為單級單吸懸臂式離心泵，具有重量輕，汽蝕性能好，抗磨蝕性強，過流通道寬，安裝使用方便等優(yōu)點，可對大顆粒強磨蝕泥砂連續(xù)輸送，適用于挖泥船挖泥，采砂船抽沙，疏浚河道。

產(chǎn)品型號： 6/4D-G

所屬分類：G型砂礫泵

更新時間：2025-01-11

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

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詳情介紹

溫馨提示：產(chǎn)品規(guī)格介紹、價格僅作參考使用，具體產(chǎn)品參數(shù)詳情，如有需要請聯(lián)系*電話。

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G型砂礫泵該系列砂礫泵由泵頭，密封組件，軸承組件，托架等組成，軸承組件采用的圓筒式結(jié)構(gòu)，便于調(diào)整葉輪與前護板的間隙，維修時可以整體拆出，簡單方便。泵軸直徑大，剛性好，懸臂短、在惡劣的工況下不會彎曲和振動，軸承根據(jù)傳遞的功率不同選用重型單列或雙列圓錐滾子軸承及圓柱滾子軸承，能夠承受泵的大軸向及徑向載荷，軸承采用油脂潤滑，軸承體兩端有密封端蓋，迷宮套及迷宮環(huán)，能有效防止礦漿等污物進入軸承，保證軸承能安全運行，具有較高的壽命。

G型砂礫泵與電機的連接方式也可以根據(jù)工礦參數(shù)選用直連傳動或者皮帶傳動，皮帶傳動又可以有CRZ\CLZ\CV\ZVZ等多種安裝位置可以供您選擇（具體的各個形式的特點，在其他章節(jié)中我們有詳細介紹）

G型砂礫泵密封形式也可以根據(jù)需要選用填料密封，副葉輪密封，或機械密封，能滿足您不同的密封要求。

機械密封檢修中的幾個誤區(qū)

1、彈簧壓縮量越大密封效果越好。

其實不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。

2、動環(huán)密封圖越緊越好。

其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整；三是彈簧過度疲憊易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

3、靜環(huán)密封圈越緊越好。

靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

4、葉輪鎖母越緊越好。

機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，(公眾號:泵管家)軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

5、新的比舊的好。

相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

6、拆修總比不拆好。

一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判定能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。

型號	允許配帶功率P（KW）	流量Q(m3/h)	揚程H(m)	轉(zhuǎn)速n(r/min)	效率η%	汽蝕余量NPSH(m)	葉輪直徑 D(mm)
6/4D-G	4-60	36-250	5-52	600-1400	58	2-5.5	378
8/6E-G	15-120	126-576	6-45	600-1400	60	3-4.5	391
10/8S-G	30-560	216-936	8-52	500-1000	65	3-7.5	533
10/8S-GH	45-560	180-1100	24-80	500-950	72	2.5-5	711
10/8F-G	15-560	216-936	8-52	400-800	65	3-7.5	533
12/10F-G	600	360-1440	10-60	350-700	65	1.5-4.5	667
12/10G-G	600	360-1440	8-60	400-800	65	1.5-4.5	667
12/10G-GH	600	360-1580	16-80	350-700	73	2-10	950
14/12G-G	600	576-2808	14-45	300-700	68	2-8	864
16/14G-G	1200	720-3600	18-45	300-500	70	3-9	1016
18/16G-G	1200	720-4320	12-48	250-500	72	3-6	1067