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AH渣漿泵 排泥泵
簡(jiǎn)要描述：AH渣漿泵 排泥泵由于AH型渣漿泵具有較厚的承磨件并配重型托架，故適于輸送強(qiáng)磨蝕，高濃度渣漿或低濃度高揚(yáng)程渣漿，在泵的大允許工作壓力范圍之內(nèi)，還可以多級(jí)串聯(lián)使用，可以完成長(zhǎng)距離的礦漿輸送任務(wù)。
產(chǎn)品型號(hào)： 10/8ST-AH
所屬分類：AH渣漿泵
更新時(shí)間：2025-01-11
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
溫馨提示：產(chǎn)品規(guī)格介紹、價(jià)格僅作參考使用，具體產(chǎn)品參數(shù)詳情，如有需要請(qǐng)聯(lián)系*電話。
離心泵(渣漿泵)的使用
泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
①驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；
②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；
③各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
④有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；
⑤各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠；
⑥盤車應(yīng)靈活，無(wú)異常現(xiàn)象；
⑦高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于500℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于4090；
⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。
為確保離心式渣漿泵啟動(dòng)后正常工作及延長(zhǎng)離心式渣漿泵的使用壽命，石家莊石泵渣漿泵泵業(yè)有限公司對(duì)離心式渣漿泵在啟動(dòng)前對(duì)設(shè)備做的一些必須的檢查如下：
1）、檢查地腳螺栓是否擰緊。
2）、檢查軸承測(cè)溫元器件是否正常（脫硫泵配帶測(cè)溫元器件）。
3）、檢查電動(dòng)機(jī)絕緣是否正常。
4）、檢查軸承室內(nèi)是否注油，機(jī)械潤(rùn)滑油分32#、46#、68#（優(yōu)先選用32#）。，機(jī)械潤(rùn)滑油加注時(shí)油位應(yīng)與油標(biāo)中心線平齊（初次加注應(yīng)稍高于油標(biāo)中心線）；
油脂潤(rùn)滑第一次起動(dòng)不加注，使用中參照產(chǎn)品使用說(shuō)明書加注2#或3#鋰基脂
5）、檢查機(jī)械密封限位板是否打開(kāi)。注意：渣漿泵配置機(jī)械密封起動(dòng)泵前必須打開(kāi)限位板！
6）、旋轉(zhuǎn)泵軸（包括電機(jī)和調(diào)整裝置）是否有緊澀和摩擦現(xiàn)象，有異常須消除。方法：按泵箭頭指示方向旋轉(zhuǎn)泵軸360℃，當(dāng)泵腔內(nèi)有摩擦?xí)r，調(diào)整泵軸軸向間隙即可消除。
7）、檢查確認(rèn)電機(jī)、柴油機(jī)、減速機(jī)等的旋轉(zhuǎn)方向是否與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向相吻合，切記：泵不允許反方向旋轉(zhuǎn)！（當(dāng)電機(jī)采用降壓?jiǎn)?dòng)而后切換成常壓運(yùn)行時(shí)，不論是降壓?jiǎn)?dòng)時(shí)還是常壓運(yùn)行時(shí)，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向均應(yīng)與泵規(guī)定的方向吻合）。另外，檢查電機(jī)、柴油機(jī)等旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)單獨(dú)試轉(zhuǎn)，切不可與泵連接后同試。
8）、檢查軸封水泵是否正常，包括軸封水泵的管路和閥門，確保軸封水水壓和流量符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書規(guī)定要求。
9）、檢查離心泵系統(tǒng)各閥門是否靈活可靠。
10）、檢查電機(jī)等和泵軸是否同心：偶合器，減速機(jī)等與電機(jī)、泵軸的同心度應(yīng)符合該產(chǎn)品說(shuō)明書中的規(guī)定值。
11）、檢查三角帶傳動(dòng)的泵槽輪安裝是否正確，應(yīng)保證泵軸與電機(jī)軸平行和兩輪對(duì)正。
| 型號(hào) | 配帶功率P(KW) | 清水性能 | |||||
| 流量Q | 揚(yáng)程H | 轉(zhuǎn)速 | 效率 | 汽蝕余量 | 重量 | ||
| (m3/h) | (m) | n(r/min) | η% | NPSH(m) | (Kg) | ||
| 1.5/1B-AH | 2.2-15 | 3.6-20 | 5-68 | 1200-3800 | 40 | 2-4 | 91 |
| 2/1.5B-AH | 2.2-15 | 7-48 | 7-62 | 1200-3200 | 45 | 3.5-8 | 118 |
| 3/2C-AH | 4-30 | 21-86 | 12-65 | 1300-2700 | 55 | 4-6 | 191 |
| 4/3C-AH | 5.5-30 | 50-150 | 9-45 | 1000-2000 | 71 | 4-6 | 263 |
| 4/3D-AH | 7.5-60 | 68-160 | 10-52 | 1000-2200 | 71 | 4-6 | 363 |
| 6/4D-AH | 15-60 | 72-360 | 12-56 | 800-1550 | 65 | 5-8 | 626 |
| 6/4E-AH | 22-120 | 93-385 | 12-63 | 800-1600 | 65 | 5-8 | 728 |
| 8/6E-AH | 18.5-120 | 360-820 | 10-61 | 500-1100 | 72 | 2-9 | 1473 |
| 8/6R-AH | 110-300 | 360-820 | 10-61 | 500-1140 | 72 | 2-9 | 1836 |
| 10/8ST-AH | 45-560 | 630-1300 | 11-60 | 400-850 | 71 | 4-10 | 3750 |
| 12/10ST-AH | 55-560 | 800-1900 | 7-58 | 350-730 | 82 | 6 | 4318 |
| 14/12ST-AH | 75-560 | 1200-2600 | 13-60 | 300-600 | 77 | 3-10 | 4609 |
| 16/14TU-AH | 160-1200 | 1368-3000 | 11-60 | 250-550 | 79 | 4-10 | 10000 |
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